日前郭少鋒博士在第十五屆高工鋰電產業峰會上著重指出，進入TWh時代，動力電池缺陷率從ppm（百萬分之一）級別向ppb（十億分之一）級別提升，相當于整個新能源產線都需要全方位升級。于激光器研發企業而言，為適應鋰電加工的極限制造，確保鋰電池外觀和良率提升，激光器的高亮度和抗高反結合需要達到極限狀態，如此極致的光纖激光器則需擁有三大“純凈”——模式純凈、光譜純凈、時序純凈（關于光纖激光器的三大“純凈”，感興趣的話可點擊鏈接查看《TWh時代，大科激光以“純凈”之光磨礪鋰電加工最強之刃》）。大科“天狼星”系列光纖激光器也正是大科激光對三大“純凈”的極致追求中應運而生。

TWh時代，激光焊接產品覆蓋鋰電池加工全過程

鋰電產能已邁向TWh時代，在車規級制造與動力電池安全性能、產品良品率大幅提升要求下，激光加工因其高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點，已經大規模應用于動力電池制造全過程，覆蓋極耳焊接、轉接片焊接、密封釘焊接、防爆閥焊接、模組匯流排焊接、模組端板/側板焊接等諸多環節。

在新能源鋰電池的激光焊接過程中需要處理銅、鋁等高反材料，普通亮度的激光器在加工這些材料時會面臨一系列工藝難點，從而對更高亮度的“加工利器”提出需求。大科激光，作為國內高亮度、抗高反光纖激光器引領者，自2021年打出“亮度為王”的旗號后，也收獲很多業內專家與同行的認可，很多以往只注重激光器功率的企業也開始關注到激光的亮度性能。大科激光針對鋰電池制造工藝升級進行產品和技術優化，擁有滿足動力電池焊接各工序的高亮度抗高反型激光器序列，并不斷加快相應產品迭代與技術創新。

極耳/極柱焊接

該環節焊接品質直接影響電池的整體性能、良品率及電池使用壽命。該環節的核心在于降低飛濺、保證箔材撕裂后焊接處的完整性，以及待焊部位清潔度與焊接速度的提升，進而降低氣孔和爆點數量。

分別采用大科“天狼星”1500W 14μm芯徑單模連續光纖激光器、3000W 20μm芯徑單模連續光纖激光器可實現不同厚度的銅鋁極耳、正負極柱焊接，確保焊點/焊縫形態穩定，無氣孔、爆點等缺陷。

防焊閥焊接

動力電池防爆閥又稱動力電池蓋帽，其主要作用是防止熱失控中電池發生爆炸，確保鋰電池的安全性。因此，該環節的焊接工藝直接影響電池的安全，對焊接工藝要求極高。

采用大科“天狼星”1000W 14μm芯徑單模連續光纖激光器，確保防爆閥閥體焊接可有效控制熱輸入，焊縫美觀、平滑，密封性好，良率高。

匯流排焊接

匯流排焊接加工難點在于要實現異種金屬之間高質量的焊接，銅/鋁異種金屬材料混合會形成脆性的、高電阻的金屬間化合物等。基于細芯徑技術的大科“天狼星”3000W 20μm芯徑單模連續光纖激光器，輸出光斑小、單位面積熱量小、光束質量高，能大幅度提升銅鋁金屬焊接性能。

注液孔密封釘焊接

為了將電解液注入電池殼體內，一般會在頂蓋片上開設有注液孔，注液完成后對注液孔進行密封。作為電芯焊接的最后一道工序，密封釘的激光焊接良率尤為關鍵。密封釘焊接時由于有殘留電解液的存在，導致有爆點、針孔等缺陷，采用大科“天狼星”1000W 14μm芯徑單模連續光纖激光器，可減小焊接時的熱輸入量，抑制這些缺陷。

做最亮的激光器，助力新能源廠商提質增效

大科激光嚴格把控激光器的每個生產環節，每一臺出產的產品都會進行實機應用測試進行最后的把關，尤其是在鋰電池常用的銅/鋁等高反材料上的測試，以最嚴苛的應用要求檢測每一臺激光器，堅持性能指標與穩定性齊頭并進的策略，打造性能卓越與穩定可靠的高水平激光器。未來，隨著鋰電池加工對激光技術的要求越來越多元化，大科激光也會不斷進行產品和技術的迭代優化，促進節能減排、提升品質保障，助力新能源廠商提質增效。